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高温水解炉的概述

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高温水解炉的概述

发布日期:2022-07-20 作者: 点击:

高温水解炉的概述


高温水解炉操作简单,对环境无污染。它是一种经济适用的设备,用于清洁精密喷丝板、过滤器、计量泵等部件,尤其是清洁聚酯“过滤芯”和BOPET或BOPA与三甘醇清洗炉相比,生产过程中过滤器的清洗具有更好的清洗效果和更低的成本,尤其是清洗低于15μm具有良好的清洗效果的微孔。


高温水解炉的工作原理:将蒸汽加热至350℃上下,然后将过热的蒸汽带入带有清洗部件的清洗炉工作室。由于高温蒸汽的作用,大量聚合物被加热后,一方面温度升高,聚合物流动的通畅性提高,大量聚合物流入清洗炉下部的废物收集罐。另一方面,剩余的少量聚合物与高温蒸汽接触表面,产生越来越小的分子链,直到达到蒸汽状态。这些气体与蒸汽一起排出,然后在适当的散热器中冷凝(冷凝液和冷冻液的混合物需要适当处理)。


根据被清洗聚合物的重量和被清洗部件的复杂性,以及蒸汽与聚合物表面接触的水平,水解过程所需的时间,如清洗聚酯滤芯,一般为6~8小时。经过充分水解后,后续工序是碱、水洗、高压水清洗和超声波清洗,以去除滤芯中的二氧化钛,Z经气泡试验合格后即可使用。

高温水解炉

在高温水蒸汽的作用下,滤芯上的聚合物迅速水解,产生分子量小的化合物,从而使聚合物化合物失去高粘度和高附着力,使其从滤芯中分离出来,从而达到清洁滤芯的目的。水解炉操作简单,对环境几乎没有污染。这是一种经济适用的清洁滤芯的方法。此外,水解温度较低。水解时间可根据清洗聚合物的重量和部件的复杂性调整6-12小时。


用电动葫芦将脏滤芯吊入清洗炉,0.3Mpa电加热蒸汽加热后,表压水蒸气温度达到350℃,将过热蒸汽进入清洗炉,在6小时后水解滤芯中的聚合物。清洗炉排出的废气通过电伴热管进入气体洗涤塔,用生产水喷洒,吸收有害气体,并将其排入废水箱。高温水解后的熔融聚合物残留物落入残留物收集罐中。


整个过程由程序自动控制,影响滤芯质量的操作,如封盖、低温开盖、高温过烧等,都有互锁保护。开车时,如果炉盖或残渣盖没有盖紧,水解过程无法启动。冷却时,炉内温度低于90℃当相互锁断时,可以打开炉盖和残渣盖。如果炉内温度过高,会导致过滤器表面材料碳化,氮气会自动进入,防止氧化反应。


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