高温水解炉的概述

高温水解炉操作简单，对环境无污染。它是一种经济适用的设备，用于清洁精密喷丝板、过滤器、计量泵等部件，尤其是清洁聚酯“过滤芯”和BOPET或BOPA与三甘醇清洗炉相比，生产过程中过滤器的清洗具有更好的清洗效果和更低的成本，尤其是清洗低于15μm具有良好的清洗效果的微孔。

高温水解炉的工作原理：将蒸汽加热至350℃上下，然后将过热的蒸汽带入带有清洗部件的清洗炉工作室。由于高温蒸汽的作用，大量聚合物被加热后，一方面温度升高，聚合物流动的通畅性提高，大量聚合物流入清洗炉下部的废物收集罐。另一方面，剩余的少量聚合物与高温蒸汽接触表面，产生越来越小的分子链，直到达到蒸汽状态。这些气体与蒸汽一起排出，然后在适当的散热器中冷凝（冷凝液和冷冻液的混合物需要适当处理）。

根据被清洗聚合物的重量和被清洗部件的复杂性，以及蒸汽与聚合物表面接触的水平，水解过程所需的时间，如清洗聚酯滤芯，一般为6~8小时。经过充分水解后，后续工序是碱、水洗、高压水清洗和超声波清洗，以去除滤芯中的二氧化钛，Z经气泡试验合格后即可使用。

在高温水蒸汽的作用下，滤芯上的聚合物迅速水解，产生分子量小的化合物，从而使聚合物化合物失去高粘度和高附着力，使其从滤芯中分离出来，从而达到清洁滤芯的目的。水解炉操作简单，对环境几乎没有污染。这是一种经济适用的清洁滤芯的方法。此外，水解温度较低。水解时间可根据清洗聚合物的重量和部件的复杂性调整6-12小时。

用电动葫芦将脏滤芯吊入清洗炉，0.3Mpa电加热蒸汽加热后，表压水蒸气温度达到350℃，将过热蒸汽进入清洗炉，在6小时后水解滤芯中的聚合物。清洗炉排出的废气通过电伴热管进入气体洗涤塔，用生产水喷洒，吸收有害气体，并将其排入废水箱。高温水解后的熔融聚合物残留物落入残留物收集罐中。

整个过程由程序自动控制，影响滤芯质量的操作，如封盖、低温开盖、高温过烧等，都有互锁保护。开车时，如果炉盖或残渣盖没有盖紧，水解过程无法启动。冷却时，炉内温度低于90℃当相互锁断时，可以打开炉盖和残渣盖。如果炉内温度过高，会导致过滤器表面材料碳化，氮气会自动进入，防止氧化反应。